鍍鋅板表層的鋅層能效率高地維修保養原料不被外部空氣氧化，不容易銹蝕腐蝕。因其這一特點使其在機械制造業和家電產品電器產品制造業獲得普遍的運用。由于鍍鋅板表層的鋅層是溶點較為低的，它的出現使鍍鋅板在生產制造焊接整個過程中，碰到十分大的地理環境，焊接時很容易導致非常大的濺出，焊點造成縫隙、出出氣孔等狀況，嚴重影響焊接品質。鍍鋅板焊接要選擇專業的 ** D-40高頻逆變點焊機來處理鍍鋅板焊接時的難點，可以不錯的處理迸射大，焊接不堅固和粘電極等問題。

鍍鋅板焊接機的焊接主要參數調整：

1.焊接時間：高頻高頻電源電子整流器焊接機在焊接鍍鋅板時，主要是選用短期內大電流的強標準焊接方法。蘇納爾提示大伙兒，在焊接電流導出和工作壓力一定的情形下，在很短的焊接時間使產品商品產品工件熔接在一起，焊接時間太長，發熱量鍵入機械設備也會造成濺出，焊點抗壓強度降低。

2.焊接電流：電流對造成發熱量的損害比電阻器和時間兩者都大，電流過大造成濺出，焊點抗壓強度降低。為了更好地更好的確保焊住焊點的焊點型號規格和焊點抗壓強度，焊接時間與焊接電流在一定地域內可以彼此之間添充。

3.電極工作壓力與焊接機汽缸輪胎氣壓標準：工作壓力過小，易造成濺出；工作壓力過大，使焊接區觸碰范圍擴大，電流相對密度減少，焊點型號規格降低，比較明顯的歷程中會造成未滿焊的缺點，氣缸壓力操縱在0.35-0.45正中間適合，不可以過小，要不然非常容易有很大的迸射。

4.主要參數調整：設定2段焊接電流，第一段電流時間調長一些，電流小一點用于燒熱鍍鋅層，等熱浸鍍鋅原材料融化了才漸漸地真真正正的焊接，二次電流理當電流提高，時間調短。

5，電極頭原料的挑選：不可以挑選一般的鉻鋯銅原料電極帽，盡量選用抗拉強度更高一些一些一些的三氧化二鋁銅電極或鈹鈷銅電極，溶點超耐磨高。

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